Dekaldvalsemaskiner en mekanisk enhet som behandler materialer gjennom plastisk deformasjon av metallet. Dets kjerneprinsipp kan oppsummeres i følgende nøkkeltrinn:
1. Rulledeformasjonsprinsipp
Trykkpåføring: To roterende valser i motsatte retninger legger press på metallet, noe som får det til å gjennomgå plastisk deformasjon og endre tverrsnittsformen eller -størrelsen. Kaldvalsing utføres vanligvis ved romtemperatur for å unngå rekrystallisering av materialet, og dermed oppnå høyere presisjon og overflatekvalitet.
Multi-valsesystem: Moderne kaldvalsemaskiner tar i bruk multi-rulledesign (som seks-ruller eller tjue-valser), ved å bruke den kombinerte handlingen av arbeidsruller, mellomruller og støttevalser for å kontrollere plateformens nøyaktighet. For eksempel bruker rullemaskinen med seks-valser sideveis bevegelse av de mellomliggende valsene for å eliminere kantentynningseffekten.
2. Hjelpeprosesssystem
Smøring og kjøling: Bruk av emulsjoner eller smøreoljer reduserer friksjonen mellom valsene og materialet, reduserer energiforbruket og forlenger valsens levetid. Kjølesystemet kontrollerer rulletemperaturen for å forhindre at materialet overopphetes og mykner.
Tykkelsekontroll: Det hydrauliske servosystemet bruker lukket-sløyferegulering av rullegapet for å oppnå millimeter-tykkelsesnøyaktighet. For eksempel bruker kaldvalsemaskinen 1450 doble elektro-hydrauliske servoventiler for dynamisk å justere rullekraften.
3. Tekniske fordeler
Energisparing og effektivitet: Sammenlignet med varmvalsing kan det spare 15% -20% av materialforbruket.
Høy presisjon: Valsemaskinen med seks-valser kan oppnå en tykkelsestoleranse på ±1 μm og en plateformkonveksitetskontroll innenfor 0,5 %.
Intelligentisering: Moderne kaldvalsemaskiner integrerer automatiserte kontrollsystemer for å oppnå ubemannet drift gjennom hele prosessen.
