I den moderne stålindustrien har den kontinuerlige rullende fabrikken, som kjerneutstyr for metallplastbehandling, fullstendig endret den tradisjonelle enkeltstatende rullende operasjonsmodus med sine effektive og kontinuerlige produksjonsegenskaper .
Den vedtar en fire-kolonne forspent rammestrukturdesign . Materialet til buegangen er valgt fra ZG 270-500 støpt stål for integrert støping . Enhets dimensjonstoleranse for vinduet er kontrollert ved H8-karakteren .}}}}}}}}}}}}}}}}}} system .
Typiske konfigurasjoner inkluderer forskjellige moduser som 4- rulle, 6- rulle, og 20- rulle
Materialet i arbeidsrullen er valgt fra støpejern med høy krom . Støttrullen vedtar sammensatt smiingsteknologi . Monteringen av rullene vedtar dobbelt-rad koniske rullelager .
Den vedtar AC-DC-AC variabel frekvens synkronmotor, girkasse, universell leddaksel, og er utstyrt med en hydraulisk hurtigrulleanordning, hydraulisk rullebøyningssystem, AGC hydraulisk sylinder og rullebalansering av hydraulisk sylinder .}}}}}}}}}}}}
Prosesskontrollsystemet inkluderer: Deteksjonsundersystem , Laser Velodrome, røntgentykkelse, infrarød temperaturarray, overflatedefektdeteksjon CCD, kontrollenhet .}}}}}}}}}}}
Hjelpeprosesssystemer: Temperaturstyringssystem , Laminær strømningsavkjølingsenhet, ultrafast kjølesystem, rulletransportørisolasjonsdekke, overflatebehandlingsenhet , høytrykksavkaleringssystem, elektrostatisk oljethet, in-line sliping av rullenhet .
Det moderne kontinuerlige rullende fabrikksystemet har oppnådd en sprangforbedring i de tre kjerneindikatorene for rullende nøyaktighet, produksjonsrytme og energiforbrukseffektivitet gjennom dyp integrering av presis mekanisk design, intelligent kontrollteknologi og avanserte prosesser .
