Ettersom kjerneutstyret innen metallbehandling, utøver rullende mølle trykk på metallbillet for å gjøre det til plastisk deformasjon, som er mye brukt i stål, ikke-jernholdige metaller, bilproduksjon og andre næringer. I denne artikkelen blir klassifiseringssystemet og tekniske egenskaper ved rullende fabrikk systematisk introdusert for å gi referanse for industrielle utøvere innen valg av utstyr.
For det første, i henhold til rullekonfigurasjonsklassifisering
To høye rullende møller
Den grunnleggende rullende fabrikken vedtar to ruller anordnet parallelt opp og ned, og reduksjonen styres ved å justere rullegapet. Det brukes vanligvis i billetrulling og grov prosessering av middels og tykke plater, for eksempel foreløpig forming av billetter. Strukturen er enkel, men presisjonen er begrenset, og den erstattes gradvis av multiroll-modeller.
Fire høye rullende fabrikker
Den består av to arbeidsruller og to støtterull, som forbedrer stivheten til systemet. Etter at diameteren på arbeidsrullen er redusert, er den rullepresisjonen betydelig forbedret, og tykkelsestoleransen for kaldt rullende ark kan nå ± 0. 005mm. Mye brukt i bilplate, tinplate og annen presisjonsstripeproduksjon.
Seks høye rullende fabrikker
Mellomruller legges på grunnlag av fire ruller for å danne det tekniske grunnlaget for CVC (kontinuerlig variabel krone). Formen på rullegapet kan justeres dynamisk ved å bevege mellomrullen aksialt, noe som er spesielt egnet for ultra-tynt rustfritt stål (mindre enn 0. 1mm) rulling. I 2022 oppnådde den seks-rollen kalde rullende enheten som ble introdusert av en innenlandsk stålfabrikk masseproduksjon av kobberfolie for nye energibatteri-polstopp.
For det andre, i henhold til behandlingstemperaturklassifiseringen
Hot Rolling Mill
The working temperature is above the recrystallization temperature (steel parts are usually >1100 grader), utstyrt med høytrykksvannsavstellingssystem. Typiske produksjonslinjer inkluderer grovmølleenheter og etterbehandlingsmølleenheter, som kan produsere 5-150 mm tykke stålplater for bygningsstrukturer, skipsbygging og andre felt.
Kald rullende mølle
Rulling ved romtemperatur kan forbedre styrken og overflatekvaliteten på materialene, og det er nødvendig å konfigurere høy stivhetsramme og rullende oljesirkulasjonssystem. Hastigheten på moderne tandem kald rullende fabrikk kan nå 1500 m\/min, og produktene brukes i high-end felt som husholdningsapparatpaneler og presisjonsinstrumentkomponenter.
3. Klassifisering etter produktskjema
Strip Mill
Inkludert ovnens rullende fabrikk, planetarisk rullemølle og andre spesielle modeller. Den 2250 mm varme kontinuerlige rullemøllen, som vil bli satt i drift i 2023, vedtar hydraulisk AGC automatisk tykkelseskontroll, med en årlig produksjon på 3 millioner tonn bilplater.
Seksjonsfabrikk
H-formet stålfabrikk vedtar universell rullende teknologi, og den horisontale rullen og vertikal rulle samarbeider for å danne. Seksjonsstålkontinuerlig rullende enhet utviklet av et innenlandsk tungt maskineri kan realisere den kontinuerlige produksjonen av komplekse seksjonsprofiler, og produktene brukes på konstruksjon av høyhastighets jernbanespor.
Tube Mill
Den begrensede bevegelsesdoren Continuous Rolling Pipe Unit (MPM) vedtar tandemarrangement med flere standpunkter og dynamisk kontroll av dornhastigheten, som kan produsere oljehus med diameter på 219-426 mm og veggtykkelse nøyaktighet på ± 5%.
