Arbeidsprosessen til den varme rullemaskinen kan deles inn i flere nøkkeltrinn, som blir forklart basert på egenskapene til den varme rullingsprosessen i metallbehandling og ikke - vevd materialproduksjon:
1. Råstoffforberedelse og oppvarming
Råstoffbehandling: Bruke stål billetter eller kontinuerlig støping av billetter som råvarer, må temperaturen heves over metallkrystalliseringstemperaturen (vanligvis rundt 80% av solidus -temperaturen) i varmeovnen.
Temperaturkontroll: Oppvarmingstemperaturen må bestemmes i henhold til legeringsfasediagrammet for å sikre forbedring av materialplastisitet og reduksjon av deformasjonsmotstand.
2. Rullingsprosess
Grov rulling og fin rulling:
Den grove rullende enheten reduserer opprinnelig tykkelsen på billeten, og den fine rullende enheten ruller den videre til målstørrelsen.
Rulletrykk (2.5 - 7 × 10³ N/cm) får materialet til å gjennomgå deformasjonsvarme, og temperaturen kan økes ytterligere med 30 - 40 grad.
Clapeyron -effekt: Polymersmeltetemperaturen øker under høyt trykk (f.eks. Polypropylen ca. 38 grader /kbar), og rulletemperaturen og trykket må kontrolleres nøyaktig for å samsvare med effekten.
3. kjøling og forming
Laminær kjøling: Den rullede stripen etter fin rulling avkjøles raskt til den innstilte temperaturen gjennom vannkjølingssystemet.
Kveiling: Den avkjølte stålstripen blir viklet inn i en spiral av spiralen, og påfølgende prosesser som kanttrimming og retting kan utføres.
4. Utstyr og prosessegenskaper
To - Rull Hot Rolling Machine Structure: Den inkluderer hovedmaskinens stasjon, hydraulisk system, online kjølingsløp, etc., og støtter vekslingen mellom varm rullende og kalde rullemodus (åpningsbredde 50mm/5mm).
Fordeler: Lavt energiforbruk, i stand til å forbedre metallstrukturen (for eksempel å bryte store grove korn), egnet for stor - skalaproduksjon.
