Arbeidsprosessen tilkaldvalsemaskinkan deles inn i følgende tre stadier, som hver inkluderer nøkkeloperasjoner og tekniske punkter:
1. Laste- og gjengestadium
Transport av stålspiral: Stålspolen sendes til den flytende avviklingsmaskintrommelen av lastevognen for å sikre at stålbåndet alltid er i midtposisjonen til rullemaskinen.
For-behandling: Stålbåndet rettes opp av rettemaskinen, og noen valsemaskiner er utstyrt med hydrauliske sakser for hodekapping.
Gjengematingsoperasjon: Stålbåndet sendes inn i valsemaskinen gjennom styreplatebordet, og kjevene på den bakre spolen klemmer den fremre enden og vikler den 2-3 ganger før matingen av båndet stoppes.
2. Reversibelt rullende trinn
Klargjøring av utstyr: Installer arbeidsrullene, juster rullelinjen, start smøre- og kjølesystemet og påfør forspenningen.-
Rulleprosess:
Etter at den første passvalsingen er startet, overvåker tykkelsesmåleren og hastighetsmåleren tykkelsen og hastigheten i sanntid, og justerer rulleparametrene dynamisk.
Bruk høyspenningsrulling, og kan endre rulleretningen flere ganger for å forbedre prosesseringsnøyaktigheten.
Feilhåndtering: Hvis det oppdages kantfeil i stålbåndet, bremser systemet automatisk ned eller stopper rullingen.
3. Losse- og tilbakespolingstrinn
Rulltaking av ferdig produkt: Den bakre rulletakingsmaskinen ruller opp den valsede stålstrimmelen og utfører kanttrimming og flatebehandling.
Lossing og oppbevaring: Stålspolen losses jevnt gjennom losseanordningen, og noen må -rettes på nytt eller kuttes før de lagres.
Teknisk prinsipptillegg
Rullekjerne: Ved å påføre trykk gjennom de roterende rullene i motsatt retning, gjennomgår metallet plastisk deformasjon ved romtemperatur.
Hjelpesystemer: Smøring reduserer friksjonen, kjølevæske kontrollerer temperaturen, og retteanordningen sørger for flathet. Moderne kaldvalsemaskiner har oppnådd intelligent kontroll, som helautomatisk tykkelsesjustering og ubemannet drift.
