Arbeidsprinsippet for det rullende fabrikken er en plastisk deformasjonsprosess der metall billetter rulles inn i ønsket form og størrelse gjennom rotasjonen av rullene og påføringen av trykk. Denne prosessen kan deles inn i følgende trinn:
1. Billetforberedelse
Metallbilletten må varmes opp til 1000-1200 grader (for karbonstål som eksempel) for å redusere motstanden mot deformasjon og forbedre plastisiteten, noe som gjør det lettere for påfølgende rullende deformasjon.
2. Rullingsprosess
Inngangsfase
Under rotasjonen av rullene blir billeten trukket inn i gapet av friksjonskraften mellom overflateuheten og billeten. Inngangsvinkelen styres innen 15 grader -30 grader for å sikre jevn inntreden.
Deformasjonsstadium
Etter å ha kommet inn i gapet, blir billeten utsatt for rullene, noe som resulterer i en reduksjon i tykkelse, en økning i bredde og lengde. Rullekraften varierer i henhold til material-, temperatur- og rullediameteren. For materialer med høy styrke som rustfritt stål, kreves en rullekraft på flere hundre til flere tusen tonn.
Ekstraksjonsstadium
Den deformerte billeten er ekstrudert fra gapet, og utgangshastigheten og spenningen må kontrolleres for å sikre dimensjons nøyaktighet og overflatekvalitet.
3. Rulljustering
Tykkelseskontroll
Dette oppnås ved å justere rullegapet (manuell/automatisk senkingsenhet), med en nøyaktighet på ± 0,1 mm.
Plateformkontroll
Optimaliser parametere som rullekonveksitet og bøyekraft for å redusere bølge-lignende og cupping defekter.
Spenningsjustering
Juster rullemaskinhastigheten eller spenningen på spireren for å redusere rullekraften og forbedre overflatekvaliteten.
4. Hjelpesystemer
Kjøling og smøresystem
Spray emulgerte væske eller vannbasert smøremiddel for å redusere temperaturen og redusere friksjonen.
Overføringssystem
Sammensatt av motorer, reduserende stoffer osv., Det gir strøm for ruller og støtter hastighet/dreiemomentjustering.
5. Forskjeller i rullende mølleyper
PROFIL RULLING MILL: Oppkalt etter diameteren på girsetet og stigningssirkelens diameter på sildebeinets gir, bruker for det meste halvtørr friksjonslager.
Strip Rolling Mill: Oppkalt i henhold til lengden på arbeidsrullene, bruker ofte rullende lagre eller væskefriksjonslager.
Rullende mølle med stålrør: Oppkalt etter den maksimale rørdiameteren, og må tilpasse seg rullende krav med høy presisjon. Ulike typer rullende fabrikker har forskjeller i lagring av utvalg, strukturell design og rullende parametere, men deres kjernearbeidsprinsipper er alle basert på plastisk deformasjon av metaller.
