(1) Høy produktivitet. Den årlige produksjonen på de fleste enheter er omtrent 250.000 til 300.000 tonn, og noen enheter når 562.000 tonn (tilsvarende 300 enheter / t eller 80t / t). En nydesignet 42-146 enhetsdesign Kapasiteten er opptil 750.000 t / a.
(2) Kvaliteten på stålrør er høy, og den kan produsere kjelerør, oljebrønnrør og middels og lavlegerte stålrør. Overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til stålrøret er bedre enn den for det automatiske rørvalsverket.
(3) Langt rør kan rulles, rørlengden kan nå 33m, og det kan nå 160 ～ 165m etter spenningsreduksjonen. Det kontinuerlige rørvalsverket skaper forhold for spenningsreduksjonsoverlegenhet, og spenningsreduserende gir muligheten for kontinuerlig rørfabrikk for å forenkle verktøy, utvide varianter og forbedre økonomisk effektivitet.
(4) Det kontinuerlige rørvalsverket kan bære en stor mengde deformasjon (vanligvis μz er ca 3,5-5), og det nødvendige kapillarrøret er tykkere, slik at kvaliteten på røremnet kan være lavere enn det automatiske rørvalsingen mølle.
(5) Svært mekanisert og automatisert, med få operatører.
(6) Kostnaden for stålrør er lavere, noe som hovedsakelig skyldes enhetens høyere produktivitet, lavt metallforbruk og lavere avskrivninger per tonn rør. For eksempel er metallforbrukskoeffisienten til det kontinuerlige rørvalsverket 1,07 til 1,095 (1,06 til 1,075 for spenningsreduksjon uten kjerne), mens det automatiske rørvalsverket er 1,10 til 1,15. Kostnadene ved stålrør kan konkurrere med sveisede rør for de kontinuerlige rørvalsverkene ved bruk av kontinuerlige støpestenger som råvarer. Derfor er det kontinuerlige valsverket den mest økonomiske måten å produsere sømløse stålrør av lite kaliber.
