I det brølende verkstedet av stålfabrikken, strekker den røde billeten sin holdning i tusen graders høy temperatur, og formes gjentatte ganger av rullen til en flat stålplate og en sterk stålstråle. Denne deformasjonsprosessen full av industriell skjønnhet er den unike sjarmen til den varme rullende prosessen. Som hjørnesteinseknologi for moderne metallprosessering, fortsetter den varme rullemøllen med sine unike høye temperaturbehandlingsegenskaper, i den fruktbare jorda i produksjonsindustrien å skrive en ny legende.
Når et metallmateriale varmes opp over rekrystalliseringstemperaturen, endres dens indre struktur mirakuløst. Den opprinnelige tette kornstrukturen blir aktiv under virkningen av høy temperatur, bevegelsesmotstanden til dislokasjonen reduseres betydelig, og metallets duktilitet økes med 300%-500%. Denne mykgjørende effekten av materialet reduserer rullekraften med mer enn 40% sammenlignet med den kalde rullingsprosessen, og skaper muligheten for å behandle ultra-tykke ark.
I den 1700 mm varme kontinuerlige rullelinjen rulles platen med en tykkelse på 300 mm syv ganger, og til slutt dannes den ultra-tynne stripen på 1,5 mm, og tykkelseskompresjonshastigheten er så høy som 99,5%. Denne ekstreme deformasjonsevnen gjør den varme rullende prosessen til det eneste valget for produksjon av store størrelsesprodukter som store H-formet stål og marine stålplater. Anisotropikoeffisienten til materialet kan kontrolleres under 1,2 etter varm rulling, noe som betydelig forbedrer den mekaniske stabiliteten til produktet.
Produksjonsrytmen til en moderne varm tandemfabrikk kan nå 1500 meter per minutt, noe som tilsvarer å produsere 25 meter stål per sekund. Femplikts finish Mill-gruppen vedtar det hydrauliske AGC-automatiske tykkelseskontrollsystemet, som kan kontrollere tykkelsesavviket til stripestålet innen ± 15μm, og nøyaktigheten tilsvarer 1\/5 av hårets diameter. Denne effektive og presise produksjonskapasiteten gjør det mulig for den årlige produksjonen fra en enkelt varm rullelinje for å nå 5 millioner tonn.
Når det gjelder energieffektivitet, er energiforbruket per tonn stål i den varme rullingsprosessen bare 1\/3 av den i den kalde rullingsprosessen. Et teknisk transformasjonssak for stålanlegg viser at gjennom bruk av varm spoleboks + isolasjonsdekningsteknologi reduseres gassforbruket til produksjonslinjen med 12%, og den årlige sparingen på 12, 000 tonn standardkull. Bruken av intelligent rullende modell kan redusere rullekortet med 20% og slitasjeutstyret med 35%.
Under trenden med grønn produksjon utvikler den varme rullingsprosessen seg i en mer miljøvennlig retning. Åpne en ny vei for bærekraftig utvikling av industrien. Fra manuelle rullende fabrikker i dampalderen til intelligente tandem rullende enheter, har varm rullende teknologi alltid vært i forkant av den industrielle revolusjonen. Drevet av målet "dobbelt karbon", bryter den nye generasjonen av varm rullingsprosess gjennom i retning av ultra-tynne spesifikasjoner, ekstreme størrelser og grønn intelligent produksjon. Når den røde stålstrømmen fortsetter å løpe i rullen, vil denne hundre år gamle metallprosesseringskunsten helt sikkert gløde med ny vitalitet i tiden med intelligent produksjon.
