Forholdsregler for kaldt rullende maskin

Ettersom kjerneutstyret i metallbehandlingsindustrien, er kald rullemaskin mye brukt i presisjonsrullingen av ark og strip . driftsmiljøet er komplisert, prosessparametrene er strenge, når operasjonsfeilen kan forårsake alvorlige ulykker eller påvirke produktkvaliteten . dette papirsummeret, for å få et {{{1} systematisk veiledning for operatører .
For det første Sikkerhetsdriftsstandarder: Å eliminere menneskelig risiko
Sjekk grundig ‌ før drift
Forsikre deg om at utstyrsbeskyttelsesdekselet, SCRAM -bryteren og låsen er i god stand for å unngå mekanisk skade .
Kontroller det elektriske systemisolasjonen, jordingskabelforbindelsen er pålitelig, for å forhindre lekkasjeulykker .
Rengjør ruskene rundt rullen og transportbåndet for å sikre at arbeidsområdet er fri for hindringer .
Personlig beskyttelse og arbeidsdisiplin ‌
Operatører bør bruke anti-kutthansker, briller, anti-smekkesko og andre arbeidsbeskyttelsesprodukter, langt hår bør settes inn i sikkerhetshjelmen .
Det er strengt forbudt å justere rullen eller utføre rengjøring og vedlikehold mens utstyret kjører . Det er nødvendig å stoppe maskinen og utføre "lås og henge" -prosedyre .
Når mer enn to personer jobber sammen, er det nødvendig å identifisere hovedoperatøren og opprettholde sanntidskommunikasjon .
For det andre, vedlikehold og vedlikehold av utstyr: forleng levetiden
Kritisk komponentvedlikeholdsplan ‌
Rullesystem ‌: Regelmessig inspeksjon av rulleoverflatehardhet og finish for å unngå riper som resulterer i plateoverflatefeil . Spesiell spreder skal brukes til å erstatte rullen for å forhindre kollisjon .
Smørestyring ‌: Velg den spesifiserte typen smøreolje I henhold til kravene i utstyrshåndboken, må du overvåke lager, girkasse oljenivå og oljetemperatur, og erstatt den hydrauliske oljen hver 500 time .}}
Drivsystem ‌: Kontroller vibrasjonen og unormale lyden av motoren og reduserer daglig, og beltespenningsavviket skal ikke overstige ± 5%.
Forebyggende vedlikeholdsstrategi ‌
Sett opp utstyr for utstyrsinspeksjon, sjekk trykkstabiliteten til det hydrauliske systemet ukentlig, og sjekk lekkasjen til rørledninger .
Presisjonskalibrering utføres kvartalsvis, inkludert rulleparallellisme (feil mindre enn eller lik 0 . 02mm/m) og rullegapsymmetri.
For det tredje, prosessparameterkontroll: for å sikre produktkvalitet
Kjerneparameterinnstillingsprinsipper ‌
Reduksjonskontroll ‌: Juster dynamisk i henhold til avkastningsstyrken til materialet, for eksempel reduksjon av enkeltkarbonstål, bør ikke overstige 40% for å forhindre overbelastning av mølle .
Spenningsmatching ‌: Innløps- og utløpsspenningsforholdet bør holdes på 1: 1 . 2 ~ 1.5 for å unngå stripeavvik eller brudd.
Rullhastighet ‌: I det innledende stadiet blir materialet bitt med lav hastighet (mindre enn eller lik 30 m/min), og hastigheten økes gradvis til den nødvendige verdien etter stabilitet .
Sanntidsovervåking og justering ‌
Onlinjetykkelsesmåleren brukes til å overvåke platetoleransen (for eksempel ± 0 . 05mm), og rullegapet justeres når den er utenfor rekkevidde.
Overflatekvalitetsinspeksjon bør gjennomføres hvert 30. minutt, og eventuelle feil som rullemerker og vibrasjonsmerker bør stoppes umiddelbart for å sjekke status .}}}}
IV . Nødhåndtering og personellopplæring
Unntakshåndteringsprosessen er ‌
Håndtering av kortmateriale ‌: Trykk umiddelbart på nødstoppknappen, snu manuelt avkjøringsmaterialet, det er strengt forbudt å trekke .
Plutselig nedleggelse ‌: Kontroller statusen til overbelastningsbeskytteren etter at strømmen er avskåret . Ikke start enheten på nytt før feilsøking .
Ferdighetsforbedringsmekanisme ‌
Operatører må holde "Rulling Equipment Operation Certificate" for å jobbe, hvert halvår for å delta i sikkerhetstrening og praktisk driftsvurdering .
Simuleringsoperativsystemet introduseres for feilbor, og responsevnen til den plutselige situasjonen som ødelagt tape og rulling forbedres .
Konklusjon
Standardisert driftsprosess og styring av fint utstyr er grunnlaget for effektiv drift av kald rullende mølle . Ved å implementere sikkerhetsprosedyrer strengt, nøyaktig kontrollere prosessparametere og implementere forebyggende vedlikehold, kan selskaper redusere bare den feilen med å forbedre produktet {{} til mer enn 98%, og utvide levetiden til Samtidig kan vi oppnå de doble målene for produksjonseffektivitet og sikkerhetsbeskyttelse .
Denne artikkelen er egnet for referanse til ledere, operatører og utstyrsingeniører i Rolling Workshop, og det foreslås å avgrense implementeringsstandardene i henhold til de spesifikke arbeidsforholdene til foretakene .