Behandlingskapasitetsbalansen mellom de forskjellige delene av rørfreseslipesystemet
Rørfabrikken kan bare oppnå målene om høy kvalitet, høyt utbytte og lavt forbruk når prosesseringskapasiteten til hver del er balansert. Rørfabrikken har et flott forhold til sementkvaliteten. Noen sementfirmaer kontrollerer sementfinheten med ca 3%, men styrken Det er høyere enn noen finhetskontroll på 1%: Sementstyrken produsert av to samme sementfabrikker er forskjellig, og noen ganger er sementens stabilitet produsert av det samme slipematerialet er kvalifisert, men noen er ikke kvalifisert. Gradering av sementpartikler med lav sementstyrke og ukvalifisert stabilitet er åpenbart urimelig. En av de viktigste årsakene er ubalansert prosesseringskapasitet blant de forskjellige delene av rørfreseslipesystemet.
Den første er det matchende problemet med pulverseparatoren og rørfabrikken. Generelt bør prosessorkapasiteten til pulverseparatoren være større enn rørfabrikkens knusingskapasitet. Mange sementfirmaer påvirker systemets' s slipekapasitet på grunn av separatorens utilstrekkelige prosesseringskapasitet. For det andre bør prosessorkapasiteten til rørfresens halestøvsamler være større enn den til rørfabrikken. I virkeligheten er det mange situasjoner der systemets slipekapasitet påvirkes av den utilstrekkelige prosesseringskapasiteten til støvoppsamleren til rørfresen. Årsakene til de ovennevnte problemene er at prosessutformingen på den ene siden ikke har fulgt med i den siste utviklingen innen de tilsvarende teknologiene til rørfabrikker, pulverseparatorer og støvoppsamlere; på den annen side har de ikke forstått det nyeste konseptet med slipesystemdesign, noe som er rimelig. Strømningshastigheten i møllen bestemmer rimelig slipefinhet, rimelig slipefinitet bestemmer rimelig syklisk belastning, rimelig syklisk belastning bestemmer rimelig sementpartikkelgradering, og bestemmer samtidig utgangen fra det tilsvarende slipesystemet.
I rørfreseslipesystemet vil ubalansen i prosesseringskapasiteten blant rørfabrikken, separatoren og støvoppsamleren føre til at rørfabrikken blir&", mettet GG"; eller&"ball GG", og det er vanskelig å male kroppen i en periode Den stabile tilstanden til full kontakt med materialet påvirker slipeeffektiviteten til rørfresesystemet alvorlig.
Behandlingskapasiteten til hver søppel i rørfabrikken er balansert
Behandlingskapasiteten til hver søppel i rørfabrikken inkluderer vanligvis to aspekter: evnen til å knuse materialer og evnen til å passere materialer, som hovedsakelig er relatert til malingskroppens gradering. Under forutsetningen om en viss lastekapasitet, når den gjennomsnittlige kulediameteren overstiger en viss verdi, jo større den gjennomsnittlige kulediameteren, jo mindre er muligheten til å knuse materialet, men jo sterkere materialets passeringskapasitet: omvendt. Etter at malekroppens graderingsmengde overstiger en viss verdi, jo mer gradering av slipekroppen, jo svakere er muligheten for å knuse materialet og materialets passeringskapasitet, og omvendt. Det anbefales å bestemme den tilsvarende korresponderende rørfabrikken basert på de fysiske egenskapene til tilførselsmaterialet (lett å male, omfattende fuktighet, partikkelenes enhetlighet, gjennomsnittlig partikkelstørrelse på partikler osv.), Ferdig produkt, returmateriale, partikkelsammensetning av slipematerialet osv. Det er en veldig nær sammenheng mellom ballfordelingsordningene.
