Den ukvalifiserte sveisesømmen til ERW rør sveisemaskin har generelt følgende grunner
1. Klemrullen beveger seg aksialt
På grunn av den ustabile plasseringen av klemvalsen og klemvalseakselen, og åpningen av andre deler under montering, vil klemvalsen bevege seg aksialt og svinge radialt. Uoverensstemmende klemrullepasseringer, noe som resulterer i rundsveising.
2. Peileskader
Etter at lageret er skadet, blir klemmevalsens normale posisjon ødelagt. Ta apparatet med to ruller som klemrulle som et eksempel. Vanligvis er to sett lagre installert i klemrullen. Når en av klemmevalsene er skadet, mister klemvalsen kontrollen og sveisesømmen stiger og forårsaker rundesveising. I produksjonsoperasjonen kan vi observere svingen til klemrullen. Når det øvre lageret er skadet, er rullen' s sving større, og når det nedre lageret er skadet, er rullen' s sving mindre, og den har et visst forhold til graden av lagerskader.
Etter at styrehjullageret er skadet, kan ikke bare sveisretningen til røremnet kontrolleres godt, men styringsringen kan også forårsake trykktap på kanten av røret på grunn av lagerets skade, noe som vil endre høyden av sveisen, noe som er litt upassende. Det vil være rundesveisulykker.
3. Klem rullbøyningen
Fremdeles med trykkrullenheten med to valser som et eksempel, er det to grunner til bøyningen av pressevalseakselen: den ene er den ytre bøyningen forårsaket av langvarig utilstrekkelig topptrådtrykk; den andre er den interne bøyningen når topptrådtrykket er for høyt. Under inspeksjonen løsner du den øvre strammeinnretningen, plasserer den vertikale overflaten på stållinjalen på valsens endeflate og sjekker hellingsvinkelen mellom endeflaten til den andre rullen og stållinjalen. Når aksen er bøyd utover, er riper forårsaket av rullene på den bøyde akselen; når aksen er bøyd innover, er riper forårsaket av rullene på den ikke bøyde akselen.
4. Stor klemkraft
Overlappede sveisede rør forårsaket av overdreven ekstruderingskraft forekommer vanligvis ved produksjon av tynnveggede rør, men forekommer sjelden ved produksjon av vanlige tykkveggede rør. Dette er fordi ved fremstilling av tynnveggede rør, på grunn av den dårlige stivheten i røremnet, når ekstruderingskraften er for stor, er bredden på røremnet uakseptabel etter at overskytende mengde pass er igjen, og det vil være rundesveising i form av romlig bevegelse. Derfor, ved utforming av passeringer, bør passende passeringsradius og rullespalte velges i henhold til forskjellige rørveggtykkelser, og mengden ekstrudering bør justeres på riktig måte.
5. Førervalsen er vippet
Under normale omstendigheter bør styrehjulet stå i horisontal posisjon. For bedre å kontrollere sveisesømmen kan styrerullen vippes. Hvis hellingsvinkelen er for stor, vil forlengelsen av føringsringen være stor. Med rotasjonen av styrehjulet vil ringen presse kanten på røremnet for å produsere unormal deformasjon, spesielt ved produksjon av tynnveggede rør, er det lettere å skyve det sveisede røret. Produksjon. Den store justeringen av styrevalsens helling skyldes ofte at retningen på rørspalten ikke kan kontrolleres godt. Derfor, når guidevalsen har et stort hull, bør den byttes ut med en ny guidevals i tide. Hvis senteret ikke er riktig, må du kontrollere og justere umiddelbart, og prøve å unngå store tiltjusteringer.
6. Den nedre diameteren på føringsvalsen er forskjellig
Hvis bunndiametrene til de to hullene i føringsvalsen ikke er de samme, er problemet med rundsveisede rør også tilbøyelige til å oppstå, spesielt ved produksjon av tynnveggede rør, er dette fenomenet mer sannsynlig. Når maskinen stoppes for inspeksjon, kan du føle om sveisesømmen i den V-formede sonen er jevn ved å berøre den med fingrene. Selvfølgelig, så lenge vi strengt kontrollerer kvaliteten på valsene, kan dette fasesveisfenomenet overvinnes.
Tube Mill Machine Line=>Cold Rolling Mill=>Tube Mill komponenter
