Rullende fabrikk

Betjeningen av kald rullende fabrikk er å oppnå plastisk deformasjon ved å bruke trykk på metallmaterialer gjennom flere sett med ruller, og kjerneprosessen kan deles inn i følgende trinn:
1. Forberedelse
‌ Forbehandling av råstoff ‌
Metallmaterialer (for eksempel stålplate, aluminiumsplate) må fjerne overflateoksydlaget og urenheter først for å sikre rullende kvalitet ‌ .
‌ Enheten starter ‌
Start kjølesystem, smøresystem, hydraulisk pumpe og annet hjelpemessige utstyr, og sjekk tykkelsesmåler, spenningskontroll og andre enheter er normale ‌ .
2. Rullingsprosess
‌ Fôring og plassering ‌
Metallspolen føres inn i bruket gjennom uklaren, og posisjonen justeres av guide -rullen og rettetangen for å sikre at stripen er sentrert og rett ‌ .
Noen modeller bruker hydraulisk skjær for å fjerne defektdelen av stripehodet ‌ .
‌ Justering og gjenging av rullesystemet ‌
Juster rulleavstanden (rull gap) i henhold til måltykkelsen og installer riktig arbeidsrull ‌ .
Etter at stripen er ført gjennom bruket, klemmes hodet av spiralen og sår flere svinger for å etablere den første spenningen ‌ .
‌ Multiple Roll ‌
Rullen roterer ved høyhastighet drevet av motoren, og bruker trykk på stripen for å redusere tykkelsen, samtidig som stripen er stabil av et spenningskontrollsystem ‌ .
I reversibel rullemodus føres stripen gjentatte ganger gjennom bruket, og justerer rullegapet og rullekraften ved hver pass til måltykkelsen ‌ er nådd .
For det tredje, etterbehandlingsfase
‌ kjøling og smøring ‌
Stripen og rullen avkjøles av et sprøytesystem under rulling, mens rullende olje brukes til å redusere friksjon og beskytte overflatekvalitet ‌ .
‌ Kutting og svingete ‌
Den ferdige rullede stripen blir plukket opp av en vikler og noen modeller er utstyrt med flygende saks eller faste saks for å kutte til den nødvendige lengden ‌ .
Spol spesifiktstripen for å unngå overflateskraper ‌ .
‌ Kvalitetstesting og opptak ‌
Overvåk størrelsen og utseendet til det ferdige produktet med utstyr som tykkelsesmåler og overflatedetektor, og arkivere produksjonsdataene ‌ .
4. nøkkelkontrollparametere
‌ Rullekraft og rullegap ‌: Direkte påvirke materialtykkelsen og formnøyaktigheten, må justeres i sanntid ‌ .
‌ Spenningskontroll ‌: Coiler og Uncoiler fungerer sammen for å forhindre at stripen avviker eller bryter ‌ .
‌ Rulletemperatur ‌: Kjølesystemet skal holde rulletemperaturen stabil for å unngå termisk deformasjon som påvirker nøyaktigheten ‌ .
V . typiske applikasjonsscenarier
‌ Aluminiumsplate, osv.
‌ Rør- og spesialprofiler ‌: For eksempel produserer spiralbladet kald rullemølle spesielle formede deler ‌ ved å justere rulleforskyvning .
Det automatiske kontrollsystemet for kald rullemølle kan integrere koblingene ovenfor for å oppnå kontinuerlig og effektiv produksjon fra fôr til ferdig produkt ‌